1شهادة نظام إدارة الجودة
معتمدة بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001 لضمان عمليات الإنتاج الموحدة والمنظمة.
المنتجات المختارة تتوافق مع شهادات CE و RoHS و FCC وغيرها من الشهادات الدولية ، وتلبي متطلبات السوق العالمية.
2المواد الخام ومراقبة سلسلة التوريد
فحص صارم للموردين لضمان أن المواد الرئيسية (الزجاج البصري ، مواد الطلاء ، المكونات الإلكترونية ، إلخ) تلبي معايير الصناعة.
تخضع المواد الواردة لتحليل الطيفي واختبار الأداء الميكانيكي واختبار القدرة على التكيف مع البيئة لمنع دخول المواد المعيبة إلى الإنتاج.
3مراقبة الجودة أثناء العملية
تحكم الدقة في التصنيع: الآلات CNC عالية الدقة، أنظمة الطلاء البصري، ومعدات التركيز التلقائي تضمن المعلمات الحرجة (دقة السطح، الخامة،وحدة الطلاء) تلبي المواصفات.
التحكم في عملية التجميع: يتم تجميع النظام البصري في الغرف النظيفة لمنع تلوث الغبار.
فحص الجودة أثناء العملية (IPQC): تتضمن كل مرحلة من مراحل الإنتاج نقاط فحص لمراقبة المعايير الرئيسية في الوقت الحقيقي (مثل انحراف المحور البصري، MTF، معدل التشوه).
4اختبار المنتج النهائي وتحقق من موثوقيته
اختبار الأداء البصري: تثبت المعدات المهنية مثل اختبار MTF ومقاييس التداخل ومقاييس الطيف الحجمية الدقة والانتقال والتشوهات.
اختبار متانة البيئة: تخضع المنتجات للدورة الحرارية (-40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية) ومقاومة الرطوبة والاهتزاز واختبارات الصدمة لضمان الاستقرار في الظروف القاسية.
اختبار العمر: يحاكي الاستخدام الطويل الأجل للتحقق من المتانة والموثوقية.
5تعليقات العملاء والتحسين المستمر
يجمع نظام تتبع الجودة بعد البيع تعليقات العملاء لحل المشكلات بسرعة.
تنفيذ دورة PDCA (التخطيط - القيام - التحقق - العمل) لتحسين العملية المستمرة والتصميم.
6فريق الخبراء والتفتيش الآلي
يقوم فريق هندسي متخصص في مراقبة الجودة البصرية بالإشراف على ضمان الجودة، مدعومًا بفحص الرؤية الذكية والاختبارات الآلية لتحسين الدقة والكفاءة.
