1. Certification du système de gestion de la qualité
Certifié selon le système de gestion de la qualité ISO 9001 pour assurer des processus de production normalisés et réglementés.
Les produits sélectionnés sont conformes aux certifications CE, RoHS, FCC et autres certifications internationales, répondant aux exigences du marché mondial.
2. Matériaux premiers et contrôle de la chaîne d'approvisionnement
Un contrôle strict des fournisseurs pour s'assurer que les matériaux clés (verre optique, matériaux de revêtement, composants électroniques, etc.) répondent aux critères de référence de l'industrie.
Les matériaux entrants sont soumis à une analyse spectrale, à des tests de performance mécanique et à des tests d'adaptabilité environnementale pour empêcher les matériaux défectueux d'entrer en production.
3. Contrôle de la qualité en cours
Contrôle de l'usinage de précision: les machines CNC de haute précision, les systèmes de revêtement optique et les équipements de mise au point automatique assurent des paramètres critiques (precision de surface, rugosité,l'uniformité du revêtement) répondent aux spécifications.
Contrôle du processus d'assemblage: l'assemblage du système optique est effectué dans des salles blanches pour éviter la contamination par la poussière.
Contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC): chaque étape de production comprend des points de contrôle d'inspection pour la surveillance en temps réel des paramètres clés (par exemple, déviation de l'axe optique, MTF, taux de distorsion).
4. Tests de produits terminés et validation de fiabilité
Tests de performance optique: des équipements professionnels tels que des testeurs MTF, des interféromètres et des spectrophotomètres vérifient la résolution, la transmission et les aberrations.
Test de durabilité environnementale: Les produits sont soumis à un cycle thermique (-40 °C à 70 °C), à des tests de résistance à l'humidité, aux vibrations et aux chocs pour assurer leur stabilité dans des conditions extrêmes.
Test de la durée de vie: Simule l'utilisation à long terme pour valider la durabilité et la fiabilité.
5. Les commentaires des clients et l'amélioration continue
Un système de suivi de la qualité après-vente recueille les commentaires des clients pour une résolution rapide des problèmes.
Mise en œuvre du cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour une optimisation continue des processus et de la conception.
6Équipe d'experts et inspection automatisée
Une équipe d'ingénieurs spécialisés en contrôle de la qualité optique supervise l'assurance qualité, soutenue par une inspection de la vision par IA et des tests automatisés pour une précision et une efficacité améliorées.
