1. 품질 경영 시스템 인증
표준화되고 규제된 생산 공정을 보장하기 위해 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 받았습니다.
선택된 제품은 CE, RoHS, FCC 및 기타 국제 인증을 준수하여 글로벌 시장 요구 사항을 충족합니다.
2. 원자재 및 공급망 관리
엄격한 공급업체 심사를 통해 주요 자재(광학 유리, 코팅 재료, 전자 부품 등)가 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.
입고되는 자재는 스펙트럼 분석, 기계적 성능 테스트 및 환경 적응성 테스트를 거쳐 불량 자재가 생산에 유입되는 것을 방지합니다.
3. 공정 중 품질 관리
정밀 가공 제어: 고정밀 CNC 기계, 광학 코팅 시스템 및 자동 초점 장비를 사용하여 중요 매개변수(표면 정확도, 거칠기, 코팅 균일성)가 사양을 충족하도록 보장합니다.
조립 공정 제어: 광학 시스템 조립은 먼지 오염을 방지하기 위해 클린룸에서 수행됩니다.
공정 중 품질 검사(IPQC): 각 생산 단계에는 중요 매개변수(예: 광축 편차, MTF, 왜곡률)의 실시간 모니터링을 위한 검사 체크포인트가 포함됩니다.
4. 완제품 테스트 및 신뢰성 검증
광학 성능 테스트: MTF 테스터, 간섭계, 분광 광도계와 같은 전문 장비를 사용하여 해상도, 투과율 및 수차를 검증합니다.
환경 내구성 테스트: 제품은 극한 조건에서의 안정성을 보장하기 위해 열 순환(-40°C ~ 70°C), 습도 저항, 진동 및 충격 테스트를 거칩니다.
수명 테스트: 내구성과 신뢰성을 검증하기 위해 장기간 사용을 시뮬레이션합니다.
5. 고객 피드백 및 지속적인 개선
판매 후 품질 추적 시스템은 신속한 문제 해결을 위해 고객 피드백을 수집합니다.
PDCA(계획-실행-점검-조치) 주기 구현을 통해 지속적인 공정 및 설계 최적화를 수행합니다.
6. 전문가 팀 및 자동화 검사
전담 광학 QC 엔지니어링 팀이 품질 보증을 감독하며, AI 비전 검사 및 자동화 테스트를 지원하여 정확성과 효율성을 향상시킵니다.
